液压拉马：泵的维护与管理

液压拉马是聚酯熔体运送、增压和熔体计量必不行少的设备。液压拔轮器比其他型式的熔体泵构造紧凑、作业可靠、能耗低、容积功率高，对熔体的剪切效果小，在高粘高压时流量安稳，无出口压力动摇。该拉马具有的共同优势及在工艺流程中的关键效果，使其在聚酯出产中表现着不行替代的效果。

尽管如此，假如对泵的操作使用不当，办理不到位，不只不能表现其效能，甚至会构成泵的损坏。

一、构造及作业原理

一台完好的液压拉马包含马达、减速器、联轴器和泵头几有些，泵头有些由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温车载式液压拉马归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的彼此啮合构成的作业容积改变来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮滚动，熔体从两边被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴滚动，齿轮就向出口侧压送熔体，因而泵出口可到达很高的压力，而流量与排出压力根本无关。

二、工作办理

1、平常维护

（l）作为液压拉马生产厂家泵的崩溃和清洁，升、降温，起停都应严厉依照规则操作，以避免不该有的损失。

（2）应留意坚持增压泵人员压力的安稳，使其具有安稳的容积功率，以有利于泵本身工作和纺丝质量的安稳。

（3）人员为负压的填料轴封泵，应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，不然会使泵吸入空气，构成铸带条断带，影响切粒，导致切?；帕?。

（4）要常常查看热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要坚持一致。

（5）每一次产值进步时，要将其时的产值、转速、出、进口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以对比，仔细剖析，以便尽早发现反常，及时处理。

2、常见毛病及对策如下：

（1）毛病表象：泵不能排料

毛病缘由：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀封闭；c、进口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料

对策：a、承认旋转方向；b、承认阀门是不是封闭；c、查看阀门和压力表；d、查看液体粘度，以低速作业时按转速份额的流量是不是呈现，若有流量，则流入缺乏、

（2）毛病表象：泵流量缺乏

毛病缘由：a、吸入或排出阀封闭；b、进口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱走漏；e、转速过低

对策：a、承认阀门是不是封闭；b、查看阀门是不是翻开；c、承认排出量是不是正常；d、紧固；很多走漏漏影响出产时，应中止作业，拆开查看；e、查看泵轴实际转速；

（3）毛病表象：声响反常

毛病缘由：a、联轴节偏疼大或光滑不良b、电动机毛??；c、减速机反常；d、轴封处装置不良；e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填光滑脂；b、查看电动机；c、查看轴承和齿轮；d、查看轴封；e、泊车崩溃查看

（4）毛病表象：电流过大

毛病缘由：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装置不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机毛病

对策：a、查看设备及管线；b、查验粘度；c、查看轴封，恰当调整；d、泊车后查看，用手盘车是不是过重；e、查看电动机

（5）毛病表象：泵俄然中止

毛病缘由：a、停电；b、电机过载维护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入反常；f、轴与轴承粘着卡死

对策：a、查看电源；b、查看电动机；c、翻开安全罩，盘车查看；d、查看外表联锁体系；e、泊车后，正反转盘车承认；f、盘车承认

阐明：以上毛病表象和对策是一一对应联系

三、进步工作寿命的办法

1、因泵体在高温下作业，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁中止报警，不然，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。

4、泵起动时，在出口无压力构成时，不行盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。
 

5、清洁移液时，不要用泵运送清洁液，应拆下内件，移液完毕后再装置，避免泵内混入异物。

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。